El mundo futurista del Omniverso de Nvidia es la clave de la cada vez mejor planificación de la producción del Grupo BMW. Un vídeo reciente nos adentra en la fábrica virtual, que ayuda a BMW a analizar de forma realista todos los pros y los contras de la planta prevista mucho antes de que se construyan nuevas instalaciones de producción. La atención se centra en un diseño que aproveche al máximo las ventajas y los puntos fuertes de todos los implicados, tanto los de los robots como los de las personas de la planta.
Además, se plantean cuestiones de optimización de procesos cuando se trata de la posición exacta de cajas con piezas individuales o similares: ¿dónde debe colocarse exactamente cada componente y cómo llega hasta allí para que después pueda ser montado de forma óptima por un robot o una persona en su lugar definitivo en el vehículo? ¿Dónde se solapan las secuencias de movimiento o las rutas de transporte, de modo que puedan surgir problemas más adelante en la práctica? Preguntas como estas nunca pueden responderse de forma concluyente sobre el papel. Precisamente por eso, el Omniverso de Nvidia reproduce la realidad de la planta de BMW del futuro con el mayor detalle posible. ¿Furgonetas en Granada? Encuentra aquí las mejores furgonetas de segunda mano en Granada.
La gran ventaja de la planificación virtual es obvia: realizar cambios en una nueva planta tras el inicio de la producción conduce inevitablemente a retrasos imprevistos y, por tanto, a elevados costes. En cambio, todo el proceso de producción en el Omniverso de Nvidia puede centuplicarse y optimizarse hasta el más mínimo detalle, porque los costes de los ajustes en esta fase son ínfimos.
El modelo para la producción del futuro es la planta de BMW en Ratisbona, para la que Nvidia ha construido un gemelo digital completo. Para ello, no sólo se reprodujeron al detalle decenas de miles de piezas individuales y sus propiedades esenciales, sino que también se integraron en la planta virtual 120 empleados humanos y sus necesidades. Para mantener el gemelo constantemente actualizado, los cambios en la fábrica -y éstos no sólo empiezan con modificaciones visibles, sino ya con el código de programación de los robots- se transfieren constantemente al Omniverso.
Los responsables de BMW Group consideran que las optimizaciones que esto hace posible son una de las claves de la reducción del 25% de los costes de producción que se han fijado como objetivo. Sin la optimización previa de todos los flujos de trabajo y procesos en el mundo virtual, un ahorro tan significativo sería completamente utópico.