La fabricación inteligente es visibilidad, conectividad e interoperabilidad: conectar sistemas, máquinas y unidades de trabajo para crear redes inteligentes a lo largo de la cadena de valor. Se trata de hacer llegar la información sobre el proceso de fabricación a donde se necesita, cuando se necesita y en la forma que se necesita para tomar decisiones inteligentes.
Si su empresa está implementando operaciones de Smart Manufacturing, necesitará adaptar su gestión de inventario y mientras lo hace, hágase estas preguntas clave:
Con la fabricación inteligente, ¿qué cambios debo introducir en nuestras prácticas de gestión de inventarios?
La Industria 4.0 y la fabricación inteligente implican hacer las cosas más rápido sin comprometer la calidad. Lo que antes tardaba una semana ahora puede tardar un día, lo que significa reinventar las operaciones de gestión de inventarios y obtener y utilizar la información en tiempo real. La gestión activa del inventario será esencial y sustituirá a su antiguo seguimiento manual. Tendrá que saber en tiempo real qué ocurre con las materias primas, el trabajo en curso (WIP) y los productos acabados.
¿Qué impacto tendrá en otras funciones de mi cadena de suministro?
Recepción: aquí es donde se producen muchos problemas de gestión de almacenes, a menudo debido a errores humanos. Sin embargo, en una operación de fabricación inteligente, utilizará tecnología móvil para escanear e introducir artículos inmediatamente en el inventario.
Gestión del inventario: Controlará la disponibilidad del inventario de forma continua, sin realizar recuentos cíclicos ni revisiones periódicas, como solía hacer.
Seguimiento de artículos: tendrá visibilidad en tiempo real de las cantidades y ubicaciones del inventario, incluidos datos de trazabilidad como los números de lote y de serie.
WIP: si utiliza un sistema ERP que integre el inventario con la producción e incluya la gestión de operaciones de fabricación, tendrá visibilidad en tiempo real de qué inventario está asignado a qué trabajos, cuándo se ha consumido y si ha habido desviaciones.
Picking: la precisión, velocidad y visibilidad del proceso de picking se mejoran utilizando escáneres móviles y/o etiquetas RFID. El ERP o el SGA pueden indicar a los empleados qué deben recoger (incluidos varios pedidos y zonas) y de dónde deben hacerlo. Pueden escanear utilizando escáneres móviles o, si los artículos del inventario tienen etiquetas RFID, los movimientos se rastrearán y contabilizarán automáticamente.
Envíos: Cuando los artículos de inventario tienen una etiqueta RFID o IoT, la carga de camiones puede activar procesos posteriores automatizados, como la impresión del conocimiento de embarque para el conductor, el envío al cliente de un aviso de envío anticipado y/o una factura, y el marcado del pedido de venta como enviado/facturado en el sistema ERP. ¿Busca un proveedor de servicios ERP para su empresa? Galdón Software puede ayudarle.